TEKSTİL SANAYİ ATIKSU ARITMA SİSTEMLERİ
Proses Yapısı, Kirlilik Karakteri ve Mühendislik Yaklaşımı
Tekstil sanayi, su tüketiminin ve atıksu oluşumunun en yoğun olduğu endüstrilerden biridir.
Boyama, yıkama, kasar, ağartma, baskı ve apre işlemleri sırasında yüksek miktarda kimyasal içeren atıksular oluşur.
Bu atıksular; yüksek organik yük, yoğun renk, değişken pH ve çeşitli yardımcı kimyasallar nedeniyle özel arıtma yaklaşımı gerektirir.
1. Tekstil Atıksuyunun Karakteristiği
Tekstil atıksularında yüksek KOİ, BOİ, askıda katı madde, renk ve tuzluluk değerleri görülür.
Renk parametresi biyolojik olarak zor parçalanır ve ileri arıtma gerektirebilir.
Tablo 1: Tekstil Atıksu Tipik Giriş Parametreleri
| Parametre | Birim | Tipik Aralık |
| KOİ | mg/L | 2000 – 5000 |
| BOİ | mg/L | 800 – 2500 |
| AKM | mg/L | 400 – 1200 |
| Renk | Pt-Co | 800 – 2000 |
| Toplam Azot | mg/L | 80 – 150 |
| İletkenlik | µS/cm | 2000 – 8000 |
| pH | – | 4 – 11 |
Grafik 1: Tekstil atıksuyunun tipik kirlilik yük dağılımı.
2. Arıtma Proses Aşamaları
Tekstil arıtma tesisleri ön arıtma, kimyasal arıtma, biyolojik arıtma ve ileri arıtma ünitelerinden oluşur.
Bu sistemler entegre çalışacak şekilde tasarlanır.
Tablo 2: Kimyasal Arıtma Ortalama Giderimleri
| Parametre | Giderim (%) |
| KOİ | 40 – 60 |
| AKM | 70 – 90 |
| Renk | 50 – 80 |
Tablo 3: Biyolojik Arıtma Performansı (Örnek)
| Parametre | Giriş (mg/L) | Çıkış (mg/L) | Giderim (%) |
| KOİ | 1400 | 180 | %87 |
| BOİ | 600 | 40 | %93 |
| AKM | 200 | 30 | %85 |
Grafik 2: Proses boyunca KOİ azalma profili.
Teknik Tablo 4: Çamur Susuzlaştırma Sonrası Katı Madde Oranları
| Sistem | Çıkış Katı Madde (%) |
| Belt Pres | 18 – 25 |
| Dekantör | 20 – 28 |
| Filtre Pres | 30 – 40 |
Sonuç
Tekstil sanayi atıksu arıtma sistemleri; yüksek renk, organik yük ve değişken karakter nedeniyle özel tasarım gerektirir.
Doğru projelendirme ile yasal uyum, maliyet optimizasyonu ve su geri kazanımı mümkündür.
