Endüstriyel Atıksu Arıtma Tesislerinde DAF Tasarım Rehberi
DAF (Dissolved Air Flotation – Çözünmüş Hava Flotasyonu) sistemleri, özellikle endüstriyel atıksularda bulunan askıda katı maddelerin, yağ-gresin, kolloidal yapıdaki kirleticilerin ve kimyasal olarak floklaştırılabilen maddelerin gideriminde kullanılan önemli fiziksel-kimyasal arıtma üniteleridir.
Ancak bir DAF ünitesinin başarılı şekilde çalışması yalnızca tank hacminin belirlenmesiyle mümkün değildir.
İyi çalışan bir DAF sistemi için;
- Atıksu debisinin doğru belirlenmesi,
- Kirlilik yüklerinin hesaplanması,
- Dengeleme koşullarının değerlendirilmesi,
- Koagülasyon ve flokülasyon proseslerinin belirlenmesi,
- Yüzey yükünün seçilmesi,
- Katı yükünün hesaplanması,
- Geri devir oranının belirlenmesi,
- Hava ihtiyacının hesaplanması,
- Flotasyon alanının boyutlandırılması,
- Çamur sıyırma sisteminin tasarlanması,
- Hidrolik dağılımın doğru yapılması
gerekir.
Bu nedenle DAF tasarımı, yalnızca “kaç m³/saatlik DAF gerekiyor?” sorusundan ibaret değildir.
Bu yazımızda endüstriyel DAF ünitelerinin tasarımında dikkate alınması gereken temel mühendislik kriterlerini ele alacağız.
DAF Tasarımına Başlamadan Önce Hangi Bilgiler Gereklidir?
Bir DAF ünitesinin boyutlandırılmasına başlamadan önce mümkün olduğunca kapsamlı bir atıksu karakterizasyonu yapılmalıdır.
İlk aşamada aşağıdaki bilgiler toplanmalıdır.
Hidrolik Veriler
- Ortalama günlük debi
- Ortalama saatlik debi
- Maksimum saatlik debi
- Minimum debi
- Pik debi
- Tesisin günlük çalışma süresi
- Üretim saatleri
- Temizlik ve CIP süreleri
Atıksu Analizleri
- pH
- KOİ
- BOİ₅
- AKM
- Yağ ve gres
- Toplam fosfor
- Toplam azot
- İletkenlik
- Sıcaklık
- Çözünmüş KOİ
- Gerekli durumlarda özel kirleticiler
Proses Bilgileri
- Üretim türü
- Kullanılan hammaddeler
- Kullanılan kimyasallar
- Temizlik kimyasalları
- Atıksuyun oluştuğu prosesler
- Mevcut arıtma sistemi
- DAF sonrası proses
Bu veriler olmadan yapılan tasarım genellikle yalnızca teorik bir kapasite hesabı olur.
Özellikle endüstriyel atıksularda atıksu analizleri ile gerçek işletme koşullarının birlikte değerlendirilmesi gerekir.
- DAF Tasarımında Debinin Belirlenmesi
DAF tasarımındaki ilk ve en önemli parametrelerden biri debidir.
Ancak burada yapılan en yaygın hatalardan biri yalnızca günlük debiye bakılmasıdır.
Örneğin:
Atıksu miktarı = 1.000 m³/gün
bilgisi tek başına DAF kapasitesini belirlemek için yeterli değildir.
Eğer tesis 20 saat çalışıyorsa:
Q = 1.000 / 20 = 50 m³/saat
olur.
Ancak tesis yalnızca 10 saat çalışıyorsa:
Q = 1.000 / 10 = 100 m³/saat
olacaktır.
Dolayısıyla aynı tesis için gerekli nominal DAF kapasitesi çalışma rejimine göre önemli ölçüde değişebilir.
Maksimum Debi Neden Önemlidir?
DAF ünitesi yalnızca ortalama debide değil, maksimum debide de yeterli ayırma performansını sağlamalıdır.
Özellikle:
- Vardiya değişimleri,
- CIP işlemleri,
- Üretim başlangıcı,
- Üretim bitişi,
- Tank boşaltmaları
sırasında ani debi artışları meydana gelebilir.
Bu nedenle tasarım debisi belirlenirken ortalama, maksimum ve pik debiler ayrı ayrı değerlendirilmelidir.
- Dengeleme Tankı DAF Tasarımını Nasıl Etkiler?
DAF öncesinde dengeleme tankı bulunması birçok endüstriyel uygulamada önemli avantaj sağlar.
Dengeleme tankı:
- Debi dalgalanmalarını azaltır.
- Kirlilik yükünü homojenleştirir.
- pH değişimlerini azaltabilir.
- Kimyasal dozaj kontrolünü kolaylaştırır.
- DAF’a daha stabil bir besleme sağlar.
Örneğin üretim sırasında 100 m³/saat, üretim dışında 10 m³/saat atıksu oluşan bir tesiste DAF’ın doğrudan bu değişken debiyi karşılaması yerine, uygun hacimli bir dengeleme tankından sonra daha stabil debiyle beslenmesi tercih edilebilir.
Dengeleme tankı hacmi belirlenirken yalnızca toplam günlük debi değil;
- Atıksu oluşum profili,
- Üretim saatleri,
- CIP süreçleri,
- Pik debiler
incelenmelidir.
- DAF İçin Yüzey Hidrolik Yükü
DAF tasarımında en önemli boyutlandırma parametrelerinden biri yüzey hidrolik yüküdür.
Basit olarak:
Yüzey Hidrolik Yükü = Debi / Flotasyon Yüzey Alanı
şeklinde ifade edilir.
Buradan:
Flotasyon Alanı = Debi / Tasarım Yüzey Yükü
formülü elde edilir.
Örneğin:
- Debi = 50 m³/saat
- Seçilen tasarım yüzey yükü = 10 m³/m².saat
olduğunu düşünelim.
Gerekli teorik flotasyon alanı:
A = 50 / 10 = 5 m²
olacaktır.
Ancak bu hesap yalnızca ön boyutlandırma amacıyla kullanılmalıdır.
Gerçek DAF tasarımında yüzey alanı belirlenirken;
- Katı yükü,
- Yağ yükü,
- Flok özellikleri,
- Geri devir oranı,
- Hava/katı oranı,
- Giriş dağılımı,
- Tank geometrisi
birlikte değerlendirilmelidir.
- DAF Katı Yükü Hesabı
Sadece hidrolik yükü değerlendirmek DAF tasarımı için yeterli değildir.
Özellikle yüksek AKM içeren endüstriyel atıksularda katı yükü önemli bir tasarım kriteridir.
Katı yükü genel olarak:
Katı Yükü = Debi × AKM Konsantrasyonu
üzerinden hesaplanabilir.
Örneğin:
- Debi = 50 m³/saat
- AKM = 1.000 mg/L
ise yaklaşık AKM yükü:
50 × 1.000 / 1.000 = 50 kg/saat
olacaktır.
Buradaki dönüşümde:
1 mg/L = 0,001 kg/m³
kabul edilir.
Dolayısıyla:
50 m³/saat × 1 kg/m³ = 50 kg/saat
elde edilir.
DAF sisteminin yalnızca 50 m³/saat suyu değil, aynı zamanda yaklaşık 50 kg/saat askıda katı yükünü de taşıyabilecek şekilde tasarlanması gerekir.
Bu nedenle yüksek AKM’li atıksularda katı yükü ve hidrolik yük birlikte kontrol edilmelidir.
- Yağ ve Gres Yükünün Hesaplanması
Özellikle gıda, et, tavuk, süt ve yağ üretim tesislerinde DAF tasarımında yağ-gres yükü ayrıca değerlendirilmelidir.
Örneğin:
- Debi = 50 m³/saat
- Yağ-gres = 500 mg/L
ise:
Yağ yükü = 50 × 0,5 = 25 kg/saat
olur.
Bu değer, DAF ünitesinin yüzeyde oluşturacağı flotasyon çamurunun karakterini ve miktarını doğrudan etkileyebilir.
Bu nedenle yağlı atıksular için yalnızca AKM bazlı kapasite hesabı yapmak yeterli değildir.
- Koagülasyon Tasarımı
DAF öncesindeki koagülasyon prosesi, özellikle kolloidal ve floklaştırılabilir maddelerin gideriminde kritik öneme sahiptir.
Koagülasyon amacıyla kullanılabilecek kimyasallar atıksuya göre değişir.
Örneğin:
- PAC
- Demir klorür
- Alüminyum sülfat
- Özel koagülantlar
kullanılabilir.
Ancak hangi kimyasalın kullanılacağı ve hangi dozajda uygulanacağı yalnızca teorik olarak belirlenmemelidir.
Jar Testi Neden Önemlidir?
Jar testi ile farklı:
- Koagülant türleri,
- Koagülant dozları,
- pH değerleri,
- Polimer tipleri,
- Polimer dozları
test edilebilir.
Amaç en yüksek kimyasal tüketimini bulmak değil, istenen arıtma performansını minimum ve optimum kimyasal tüketimiyle elde etmektir.
- Flokülasyon Tasarımı
Koagülasyon sonrasında oluşan mikroflokların daha büyük ve dayanıklı floklara dönüşmesi gerekir.
Bunun için flokülasyon tankında kontrollü karıştırma uygulanır.
Burada çok yüksek karıştırma hızları flokları parçalayabilir.
Çok düşük karıştırma ise yeterli flok oluşumunu engelleyebilir.
Bu nedenle flokülasyon tasarımında:
- Tank hacmi,
- Bekletme süresi,
- Karıştırıcı devri,
- Karıştırma enerjisi,
- Kimyasal dozaj
birlikte değerlendirilmelidir.
DAF sisteminin çıkış suyu kalitesini çoğu zaman flotasyon tankından önceki flok kalitesi belirler.
- Geri Devir Oranı Nasıl Belirlenir?
DAF sistemlerinde arıtılmış suyun bir bölümü geri devir alınarak basınçlandırılabilir.
Bu suya hava çözündürülür ve daha sonra DAF tankına gönderilir.
Basit olarak:
Geri Devir Oranı (%) = Geri Devir Debisi / Ana Debi × 100
şeklinde hesaplanabilir.
Örneğin:
- Ana debi = 50 m³/saat
- Geri devir = 15 m³/saat
ise:
Geri devir oranı = %30
olur.
Ancak optimum geri devir oranı bütün DAF sistemleri için aynı değildir.
Atıksuyun karakteri, katı yükü, yağ yükü, basınç sistemi ve hedeflenen hava miktarı dikkate alınmalıdır.
- Çözünmüş Hava Sistemi Tasarımı
DAF’ın performansını belirleyen en kritik ekipman gruplarından biri basınçlandırma sistemidir.
Sistem genel olarak:
Geri devir pompası → Hava besleme → Basınçlandırma tankı → Hava çözündürme → Basınç düşürme → Mikro kabarcık
şeklinde çalışır.
Burada amaç su içerisinde yeterli miktarda hava çözündürmek ve bu havayı DAF tankında kontrollü şekilde mikro kabarcıklar haline getirmektir.
Basınçlandırma sisteminin kapasitesi belirlenirken:
- Geri devir debisi,
- Basınç,
- Hava ihtiyacı,
- Pompa kapasitesi,
- Su sıcaklığı
gibi faktörler değerlendirilmelidir.
- Hava / Katı Oranı
DAF tasarımında önemli parametrelerden biri de hava/katı oranıdır.
Bu oran, sisteme verilen çözünmüş hava miktarı ile giderilmesi hedeflenen katı yük arasındaki ilişkiyi ifade eder.
Basit şekilde:
A/S = Hava Miktarı / Katı Madde Yükü
olarak ifade edilir.
Örneğin yüksek AKM içeren bir atıksu ile düşük AKM içeren bir atıksuyun aynı DAF kapasitesinde olması, aynı hava ihtiyacına sahip oldukları anlamına gelmez.
Bu nedenle hava sistemi:
m³/saat su kapasitesine göre değil, gerçek proses yüküne göre değerlendirilmelidir.
- Flotasyon Tankı Boyutlandırması
DAF tankının boyutlandırılmasında:
- Debi,
- Yüzey alanı,
- Su derinliği,
- Flotasyon süresi,
- Giriş dağılımı,
- Çıkış yapısı,
- Çamur bölgesi
birlikte değerlendirilir.
Tankın geometrisi, suyun tank içerisinde düzgün hareket etmesini sağlamalıdır.
Amaç:
Giriş → Flokların hava ile teması → Yükselme → Yüzeyde çamur oluşumu → Arıtılmış su çıkışı
sırasında mümkün olduğunca kontrollü bir hidrolik akış elde etmektir.
- Giriş Dağıtım Sistemi
DAF tasarımında çoğu zaman göz ardı edilen ancak performansı ciddi şekilde etkileyebilen bölümlerden biri giriş dağıtım sistemidir.
Atıksu DAF tankına çok yüksek hızla girerse:
- Floklar parçalanabilir.
- Yüzey çamuru bozulabilir.
- Türbülans artabilir.
- Mikro kabarcıkların floklara tutunması zorlaşabilir.
Bu nedenle DAF girişinde akışın mümkün olduğunca homojen dağıtılması gerekir.
Özellikle büyük kapasiteli DAF sistemlerinde giriş dağıtım sistemi özel olarak projelendirilmelidir.
- Arıtılmış Su Çıkış Sistemi
DAF tankının diğer önemli bölümü çıkış sistemidir.
Arıtılmış suyun yüzeyde oluşan flotasyon çamurunu tekrar sürüklemeden tanktan alınması gerekir.
Bu nedenle:
- Çıkış savakları,
- Savak yükü,
- Çıkış bölgesi,
- Su seviyesi kontrolü
dikkate alınmalıdır.
Su seviyesi kontrolünün stabil olmaması, yüzey çamurunun çıkış suyuna taşınmasına neden olabilir.
- Çamur Sıyırma Sistemi
DAF’ın yüzeyinde oluşan çamur, sürekli veya kontrollü olarak sıyırıcı sistemle uzaklaştırılır.
Sıyırıcı tasarımında:
- Çamur miktarı,
- Çamur yoğunluğu,
- Tank genişliği,
- Sıyırma hızı,
- Çamur haznesi
dikkate alınmalıdır.
Çamur üretimi yüksek olan gıda ve et tesislerinde sıyırma sistemi özellikle önemlidir.
Yüzeyde uzun süre bekleyen çamur:
- Yoğunlaşabilir,
- Gaz oluşturabilir,
- Tekrar suya karışabilir,
- Koku problemlerine neden olabilir.
Bu nedenle DAF tasarımı ile çamur yönetimi birlikte ele alınmalıdır.
- DAF Çamuru Nasıl Hesaplanır?
DAF ile giderilecek AKM, yağ ve kimyasal flokların toplamı yaklaşık çamur yükünü belirler.
Örneğin:
- AKM giderimi: 40 kg/saat
- Yağ-gres giderimi: 20 kg/saat
- Kimyasal kaynaklı katılar: 10 kg/saat
olduğunu varsayalım.
Toplam kuru madde yükü yaklaşık:
40 + 20 + 10 = 70 kg/saat
olacaktır.
Ancak gerçek yaş çamur miktarı yalnızca bu değer değildir.
Çamurun:
- Katı madde yüzdesi,
- Su içeriği,
- Kimyasal yapısı
dikkate alınmalıdır.
Örneğin kuru madde konsantrasyonu %5 olan 70 kg/saat kuru katı yükünün yaş çamur karşılığı yaklaşık:
70 / 0,05 = 1.400 kg/saat
olabilir.
Bu nedenle DAF tasarımında çamur hattı ve çamur susuzlaştırma kapasitesi baştan düşünülmelidir.
- Filter Press DAF Sistemine Nasıl Entegre Edilir?
DAF çamuru genellikle yüksek miktarda su içerir.
Bu nedenle tesisin kapasitesine ve çamur karakterine göre:
DAF → Çamur Tankı → Polimer Dozajı → Filter Press
şeklinde bir sistem kurulabilir.
Filter Press ile çamurun suyu alınarak:
- Çamur hacmi azaltılabilir,
- Taşıma maliyeti düşürülebilir,
- Bertaraf kolaylaştırılabilir.
Ancak Filter Press kapasitesi belirlenirken DAF’ın oluşturduğu gerçek çamur miktarı hesaplanmalıdır.
- DAF Tasarımında pH’ın Önemi
Koagülasyon performansı pH değerinden ciddi şekilde etkilenebilir.
Örneğin kullanılan koagülantın optimum çalışma aralığı farklı olabilir.
Bu nedenle DAF öncesinde:
- pH ölçümü,
- Otomatik pH kontrolü,
- Asit dozajı,
- Kostik dozajı
gerekebilir.
Özellikle üretim prosesine bağlı olarak pH’ın gün içerisinde büyük değişimler gösterdiği tesislerde otomatik kontrol sistemi önem kazanır.
- DAF Otomasyonunda Hangi Parametreler İzlenebilir?
Modern DAF sistemleri otomatik olarak kontrol edilebilir.
Örneğin:
- Debi
- pH
- Su seviyesi
- Geri devir debisi
- Pompa çalışma durumu
- Basınç
- Kimyasal dozajı
- Çamur sıyırıcı çalışma süresi
PLC ve HMI sistemi üzerinden izlenebilir.
İleri uygulamalarda online sensörlerden alınan veriler kimyasal dozaj sisteminin kontrolünde kullanılabilir.
Bu sayede işletme koşullarındaki değişimlere daha hızlı cevap verilebilir.
- DAF Tasarımında Enerji Tüketimi
DAF sisteminin enerji tüketiminde özellikle:
- Geri devir pompası,
- Hava kompresörü,
- Karıştırıcılar,
- Kimyasal dozaj pompaları,
- Çamur sıyırıcı motoru
etkilidir.
Bu nedenle ekipman seçimi yapılırken yalnızca ilk yatırım maliyeti değil, ömür boyu işletme maliyeti de değerlendirilmelidir.
Örneğin gereğinden büyük bir pompa:
- Daha fazla elektrik tüketebilir,
- Gereksiz geri devir oluşturabilir,
- Sistemin hidrolik dengesini bozabilir.
Bu nedenle pompa ve kompresör seçimleri gerçek proses ihtiyacına göre yapılmalıdır.
- DAF Tasarımında Emniyet ve Malzeme Seçimi
Endüstriyel atıksular kimyasal olarak agresif olabilir.
Bu nedenle DAF imalatında kullanılacak malzemeler atıksuyun karakterine göre belirlenmelidir.
Uygulamaya göre:
- Karbon çelik,
- Epoksi kaplı çelik,
- Paslanmaz çelik,
- AISI 304,
- AISI 316
gibi malzemeler tercih edilebilir.
Özellikle klorür içeriği yüksek veya korozif karakterli atıksularda malzeme seçimi daha kritik hale gelir.
Tank malzemesi belirlenirken yalnızca mekanik dayanım değil;
- Kimyasal dayanım,
- Korozyon,
- Temizlik kimyasalları,
- İşletme sıcaklığı,
- Beklenen servis ömrü
değerlendirilmelidir.
- DAF Tasarımında En Sık Yapılan Hatalar
Hata 1: Sadece Günlük Debiye Bakmak
1.000 m³/gün ifadesi tek başına DAF kapasitesini belirlemez.
Hata 2: Atıksu Analizi Olmadan Tasarım Yapmak
AKM, yağ, KOİ ve pH bilinmeden doğru DAF tasarımı yapmak mümkün değildir.
Hata 3: Jar Testi Yapmamak
Yanlış kimyasal seçimi hem giderim performansını hem işletme maliyetini olumsuz etkileyebilir.
Hata 4: Katı Yükünü Hesaba Katmamak
Aynı debide çalışan iki tesis tamamen farklı katı yüklerine sahip olabilir.
Hata 5: Geri Devir Sistemini Standart Kabul Etmek
Her DAF için aynı geri devir oranını kullanmak doğru değildir.
Hata 6: DAF Çamurunu Hesaba Katmamak
DAF’ın oluşturacağı çamur için yeterli çamur depolama ve susuzlaştırma kapasitesi bulunmalıdır.
Hata 7: Giriş ve Çıkış Hidroliğini İhmal Etmek
Tank hacmi doğru olsa bile kötü hidrolik dağılım DAF performansını düşürebilir.
DAF Tasarımında Örnek Ön Boyutlandırma
100 m³/saat debiye sahip bir endüstriyel tesis düşünelim.
Atıksu analizleri:
- Debi: 100 m³/saat
- AKM: 800 mg/L
- Yağ-gres: 300 mg/L
olsun.
AKM Yükü
800 mg/L = 0,8 kg/m³
AKM yükü = 100 × 0,8 = 80 kg/saat
Yağ-Gres Yükü
300 mg/L = 0,3 kg/m³
Yağ yükü = 100 × 0,3 = 30 kg/saat
Dolayısıyla DAF ünitesi yaklaşık olarak:
80 kg/saat AKM + 30 kg/saat yağ-gres
yüküyle karşı karşıyadır.
Buradan yaklaşık toplam ayrılabilir katı/yağ yükünün:
110 kg/saat
mertebesinde olduğu görülmektedir.
Ancak bu değer DAF’ın gerçek çamur üretimi değildir.
Çünkü:
- Giderim verimi,
- Kimyasal dozajı,
- Polimer miktarı,
- Flok yapısı,
- Çamur katı madde oranı
ayrıca hesaplanmalıdır.
Bu örnek, DAF tasarımında neden yalnızca debinin yeterli olmadığını göstermektedir.
DAF Tasarımı İçin Gerekli Minimum Veri Seti
Bir DAF projesinin teklif ve tasarım aşamasına geçebilmesi için mümkün olduğunca aşağıdaki bilgiler alınmalıdır:
| Parametre | Gerekli Bilgi |
| Günlük debi | m³/gün |
| Ortalama debi | m³/saat |
| Maksimum debi | m³/saat |
| Çalışma süresi | saat/gün |
| pH | – |
| KOİ | mg/L |
| BOİ₅ | mg/L |
| AKM | mg/L |
| Yağ-gres | mg/L |
| Fosfor | mg/L |
| Sıcaklık | °C |
| Mevcut arıtma | Proses bilgisi |
| DAF sonrası proses | Biyolojik / filtrasyon / membran vb. |
| Kimyasal test | Jar testi |
| Çamur yönetimi | Mevcut / yeni sistem |
Bu veriler ne kadar doğru olursa DAF tasarımı da o kadar güvenilir olacaktır.
DAF Tasarımında Standart Sistem mi, Projeye Özel Sistem mi?
Endüstriyel tesislerde DAF sisteminin mümkün olduğunca projeye özel tasarlanması önemlidir.
Çünkü:
100 m³/saat gıda atıksuyu
ile
100 m³/saat tekstil atıksuyu
aynı DAF tasarımına sahip olmak zorunda değildir.
Aynı şekilde:
100 m³/saat ve 500 mg/L AKM
ile
100 m³/saat ve 5.000 mg/L AKM
aynı katı yüküne sahip değildir.
Dolayısıyla yalnızca hidrolik kapasiteye göre standart DAF seçmek yerine gerçek proses yükleri üzerinden boyutlandırma yapılmalıdır.
CNRCO Arıtma ile Projeye Özel DAF Tasarımı
CNRCO Arıtma, endüstriyel atıksu arıtma tesisleri için DAF sistemlerini proses ihtiyacına göre projelendirme ve imalat yaklaşımıyla ele almaktadır.
DAF tasarımında;
- Debi,
- Atıksu karakteri,
- AKM yükü,
- Yağ-gres yükü,
- KOİ yükü,
- Kimyasal şartlandırma,
- Geri devir sistemi,
- Hava ihtiyacı,
- Çamur miktarı,
- DAF sonrası proses
bir bütün olarak değerlendirilir.
İhtiyaca göre DAF sistemi;
Dengeleme + pH Ayarı + Koagülasyon + Flokülasyon + DAF + Çamur Yönetimi
şeklinde komple bir fiziksel-kimyasal arıtma sistemi olarak projelendirilebilir.
DAF sonrasında biyolojik arıtma bulunması durumunda ise:
Dengeleme → Kimyasal Arıtma → DAF → MBBR / SBR / Aktif Çamur / MBR
gibi entegre prosesler değerlendirilebilir.
CNRCO Arıtma’nın yaklaşımı, yalnızca DAF tankının imalatını değil, DAF’ın tesisin tamamındaki proses akışı içerisinde doğru çalışmasını hedeflemektedir.
Sonuç
DAF ünitesi tasarımı; debi, yüzey yükü ve tank hacminden ibaret değildir.
Başarılı bir DAF tasarımında;
Debi + Kirlilik Yükü + Kimyasal Şartlandırma + Flokülasyon + Geri Devir + Hava Sistemi + Hidrolik Tasarım + Çamur Yönetimi
birlikte değerlendirilmelidir.
Özellikle endüstriyel atıksularda aynı kapasitedeki iki tesisin tamamen farklı DAF tasarımına ihtiyaç duyabileceği unutulmamalıdır.
Bu nedenle DAF tasarımının ilk adımı doğru atıksu verilerini toplamak, ikinci adımı arıtılabilirlik ve kimyasal testlerini değerlendirmek, üçüncü adımı ise hidrolik ve proses tasarımını gerçekleştirmektir.
Doğru tasarlanmış bir DAF sistemi; yağ, gres, AKM ve floklaştırılabilir kirleticilerin giderilmesinde yüksek performans sağlayabilir ve özellikle biyolojik arıtma öncesinde tesisin toplam kirlilik yükünü azaltabilir.
Bir sonraki aşamada DAF tasarımının en çok aranan teknik konularından biri olan “DAF Kapasite Hesabı Nasıl Yapılır? m³/saat ve m³/gün Hesaplama” konusu ile gerçek bir örnek üzerinden kapasite, yüzey alanı, geri devir, hava ihtiyacı ve çamur yükü hesaplanabilir. Ücretsiz keşif ve fizibilite için bize ulaşın.
